湯沢工業の技術

品質管理体制

• 01ISO9001:2015 認証取得

  当社では、5S活動の徹底により高水準で安定した品質を確保しています。さらに、ISO9001:2015認証取得工場として、各工程の管理体制を整え、定期的な見直しと改善活動を継続。品質向上と業務効率の両立を図っています。確かな技術と一つひとつを丁寧に仕上げる姿勢で、お客様の信頼に応えるものづくりを実現しています。

  

• 02検査機のメンテナンス

  毎朝の動作確認で品質を保証。始業時の検査機能確認を日次で実施しています。あえてダミーのエラー品を作成し、検査機に通すことで、エラー判定機能が正常に作動しているかを確認し、この確認が完了してから、初めて本稼働を開始します。
  「検査設備を保有している」ことと、「検査が効いている状態を維持している」ことは別物です。当社は後者を重視し、毎日の確認作業を欠かしません。

  

• 03カメラと人の目による
  二重チェック体制

  

  自動検査と目視検査の組み合わせ

  溶着機に組み込まれた検査機能により、加工と同時に品質チェックを実施。機械による自動検査に加え、熟練作業者による目視チェックも並行して実施しています。

  

  出荷前の最終確認

  出荷前にも人の目による最終チェックを行い、品質の確保に努めています。自動化に頼りすぎず、人の判断を残した品質管理体制を大切にしています。

  大手メーカーへの直接納品実績

  高水準の品質管理が評価され、大手メーカーへの直接納品につながっています。
  直納は、厳しい品質基準と納期管理が求められるため、当社では日々の改善を重ねながら、お客様の信頼にお応えできるよう取り組んでいます。

  検査項目
  （寸法・外観・機能）
  の具体例

  寸法検査（例）

  • 基準寸法：取付部、嵌合部、溶着部のクリアランス
  • 変形・反り：組み立て後の歪み、面のうねり
  • 位置精度：穴位置、爪位置、ガイド位置のズレ

  機能検査（例）

  • 嵌合・操作感：はめ合いの硬さ、クリック感、引っかかり
  • 可動部：ガタつき、戻り、干渉
  • 組付け確認：部品の欠品、逆付け、誤組み

  外観検査（例）

  • キズ・打痕・擦れ（搬送・組み立て由来も含む）
  • 汚れ・異物混入（繊維くず、粉塵、油分など）
  • 溶着外観：溶着ラインの乱れ、はみ出し、焦げ、白化